行业应用

严苛工况下的车载称重解决方案

Weigh2X TECH 车载称重系统,为每天都在作业的车辆设计——矿山、环卫路线、货运干线、装卸与港口码头。凡是载重精度能创造收益或避免罚款的地方,就有 GX-6。

部署优势

车队为什么部署 GX-6

除了传感器精度,系统还围绕车队真实运营方式设计。

信号处理智能

单元内滤波剔除路面振动与车辆动力学干扰,报出的重量就是真实重量。

牵引车–挂车快速换挂

每只 GX-6 自带参数、独立运行。牵引车与挂车可任意组合配对,无需重新标定,适配灵活的甩挂运输作业。

数据集成

CAN 数据 + 开放 API,对接车队管理、远程信息与合规上报平台。

自诊断

持续监测传感健康、连接与性能状态,支撑预测性维护。

载荷分布分析

分轴、分轮数据可发现货物移位与不安全装载的苗头。

面向未来的传感

路线图加入基于加速度计的重心与侧翻风险评估——服务 ADAS。

适用车型

矿用卡车自卸车货运卡车牵引车与挂车水泥搅拌车冷藏车垃圾收运车危化品运输车集装箱骨架车轻型货车木材运输车起重与移动机械
工程师在轮式装载机底盘安装 GX-6 传感器
传感线束沿液压管路走线
CAT 770 宽体矿用自卸车在运输道路上
工程师在现场检查线束
从车底看驱动桥与悬架
车架纵梁上的线束走向
挂车装配线上的传感器安装
支架与传感器安装位细节
重型装备装配车间
举升后的双胎后桥
车间内的平板货车(安装前)
到场等待安装的货车
轮式装载机上的传感器安装
工程师在轮式装载机底盘安装 GX-6 传感器
传感线束沿液压管路走线
CAT 770 宽体矿用自卸车在运输道路上
工程师在现场检查线束
从车底看驱动桥与悬架
车架纵梁上的线束走向
挂车装配线上的传感器安装
支架与传感器安装位细节
重型装备装配车间
举升后的双胎后桥
车间内的平板货车(安装前)
到场等待安装的货车
轮式装载机上的传感器安装
实测数据

在真实车辆上验证

试点部署中,装备 GX-6 的车辆与地磅参考值保持稳定一致——通常偏差在 1–2% 以内。某散货港口通过消除复磅,单车日均有效运量提升约两成。

  • 矿卡(徐工 XDE150 级)装料试验对比地磅:多斗次偏差 1–2%
  • 系统级静态称重分辨率可达所加载荷的 0.1%
  • 港口散货作业:单趟载重 +2%,每次超载约节省 20 分钟复磅
  • 已在多家主流整车厂与市政车队展开部署
在车身上粘接传感器安装底座
安装中的 GX-6 车载称重卡车
在安装底座上涂敷双组分结构胶
在车桥上标定安装位置
整理传感器接头与线束
安装前的 GX-6 单元与 CAN 线束
已安装在车桥上的传感器
减振器与车桥安装点
现场板簧与传感器走线
手工检查传感器安装位
沿车架纵梁的线束走向
后桥传感器安装细节
在车身上粘接传感器安装底座
安装中的 GX-6 车载称重卡车
在安装底座上涂敷双组分结构胶
在车桥上标定安装位置
整理传感器接头与线束
安装前的 GX-6 单元与 CAN 线束
已安装在车桥上的传感器
减振器与车桥安装点
现场板簧与传感器走线
手工检查传感器安装位
沿车架纵梁的线束走向
后桥传感器安装细节

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告诉我们你的车辆与线路——我们将估算超载风险、潜在载重收益与回收周期。